Полное руководство по производству кирпичей на угле и выбору основного оборудования
Coal gangue fired brick is a sustainable wall building material made from coal gangue as the main raw material. Угольный кирпич - это устойчивый строительный материал, сделанный из угольного кирпича в качестве основного сырья.Дизайн своей производственной линии зависит в значительной степени от свойств сырья и общего инвестирования проекта.Если бюджет проекта достаточен, владельцы заводов склонны использовать высокомеханизированные и автоматизированные производственные рабочие процессы.Производители могут выбрать полуавтоматические процессы, которые все еще гарантируют стабильное качество готового кирпича..
Обзор полного производственного потока
После нескольких шагов, включая сдавливание, скрининг и транспортировку, перевозчик перемещает сдавленный материал на платный перевозчик.Materials enter a double-shaft mixer for thorough homogenization (Материалы входят в двойной шахтовый миксер для тщательной гомогенизации)Затем смесь доставляется через реверсивный ленточный конвейер в силос для старения сырья.
После старения, материалы извлекаются мультибукетным экскаватором и подаются в коробку питания.Материал затем проходит через двойную смесительную экструдер и входит в двухступенчатую вакуумную кирпичную экструдер для формированияПроизведенный организм зелёного кирпича пройдет через резку полос, резку кирпича и автоматическую машину для складирования кирпича.The bricks are loaded onto kiln cars and sent into the brick dryer system (tunnel drying kiln) and tunnel kiln for bricks for drying and firing. Кирпики загружаются на фургоны и отправляются в систему сушки кирпичей (тунельная сушилка) и туннельную печь для кирпичей для сушки и обжигаПосле того, как сжигание закончится, готовые кирпичи автоматически разгружаются, осматриваются и упаковываются для доставки.
Процесс разложения сырья
Различные типы кирпичей требуют разных размеров частиц:
- 1. Solid bricks and low-porosity perforated bricks (porosity <30%): particle size below 2.5 mm, two-stage crushing (jaw crusher + hammer crusher). Solid bricks and low-porosity perforated bricks (porosity < 30%): particle size below 2.5 mm, two-stage crushing (jaw crusher + hammer crusher). Solid bricks and low-porosity perforated bricks (porosity < 30%): Particle size below 2.5 mm, two-stage crushing (jaw crusher + hammer crusher). Solid bricks and low-porosity perforated bricks (particle size below 2.5 mm), two-stage crushing (jaw crusher + hammer crusher)
- 2. High-porosity hollow bricks: particle size below 1.5 mm, two-stage or three-stage crushing. A fine roller mill with grinding function can be added to reach finer particle requirements. Высокопроницаемые полые кирпичи: размер частиц ниже 1,5 мм, двух- или трех-ступенчатое дробление.Сниженная пластичность сырьевых материалов нуждается в старении после измельчения для улучшения работоспособности..
Coarse hammer crusher integrates primary and medium crushing, specially designed for coal gangue and shale. Крупные блоки сначала попадают в баллон и наносятся высокоскоростными молотами;Меньшие блоки напрямую входят в среднюю дробильную камеруThe built-in bottom sieve ensures qualified particles discharge timely. It can handle blocks up to 500 mm, with a crushing ratio of 4?? 6, widely used in brick plant primary crushing. Он может обрабатывать блоки до 500 мм, с раздавляющим соотношением 4?? 6, широко используемым в первичном раздавлении кирпичных заводов.
Он имеет вертикальные, горизонтальные, одно-роторные и двойные виды с регулируемыми выпускными экранами для контроля тонкости.Это лучше всего работает для хрупких сырьевых материалов, таких как угольная гамма и сланцевая.Влажность сырья должна оставаться ниже 8%, чтобы избежать блокировки экрана.
Технология старения сырья
Это позволяет полной увлажнению и дисперсии частиц, улучшая пластичность, а также уменьшает разрыв.Drying and firing performance of the mixture (высушивание и обжигание смеси)Промышленные данные показывают, что четырехдневный старение уменьшает высыхание на 12%, высыхание на 6%, и повышает индекс пластичности на 1.2.
Common aging silo types:
- 1. Loader reclaim aging silo: cone stacking, suitable for materials with minor composition fluctuation. - Загрузчик восстанавливает старение силоса: конусная складировка, подходящая для материалов с незначительным колебанием состава.
- 2Ручное восстановление старения силоса: меньший след, лучший эффект уплотнения и старения, широко принято малыми и средними кирпичными фабриками.
- 3. Multi-bucket excavator aging silo: semi-underground design, one worker can operate the multi-bucket excavator for uniform reclaiming, ideal for modern automatic automatic brick plant. Мульти-букетный экскаватор для старения силоса: полуподземный дизайн, один рабочий может управлять мульти-букетным экскаватором для однородного восстановления, идеально подходит для современного автоматического автоматического кирпичного завода.
Процесс формирования угля Gangue Fired Bricks
Старые сырьевые материалы экструдируются двухступенчатым вакуумным кирпичным экструдером, чтобы сформировать грязевые полоски со стабильной прочностью и точным размером.Грязевые полоски вырезаны в стандартное зеленое кирпичное тело с помощью стрип-катара и кирпичного катера..
Ключевые параметры управления: экструзионное давление ≥1.5 МПа, степень вакуума >80%.Низкопластичные сырьевые материалы требуют более высокого давления экструзии и уровня вакуумаОбщие дефекты формирования включают недостаточную прочность зеленого тела, низкую плотность и нестабильный размер резки, вызванный чрезмерной влагой, недостаточным давлением экструзии.Плохая классификация или неправильное выравнивание режущих инструментов.
Процесс сушки
The brick dryer system directly controls cracking risk. Operators must manage temperature, humidity and airflow speed of drying medium. Recommended parameters at drying kiln inlet: 120°C~150°C. The brick dryer system directly controls cracking risk. Operators must manage temperature, humidity and airflow speed of drying medium. Recommended parameters at drying kiln inlet: 120°C~150°C.температура выхлопных газов: 35°C 45°C; выхлопная относительная влажность: 90% 95%; скорость воздушного потока:1.54,5 м/с.
Температура и влажность должны меняться постепенно без резких скачков, чтобы предотвратить трещины кирпича.Сушильный цикл определяется коэффициентом чувствительности сушки сырья K:
- 1К< 1: 12 ≈ 20 ч.
- 2К = 1 минус 1.52026 часов.
- 3К=1,5−2:26−32 ч.
- 4К>2:32 ⋅ 48 h
Технология стрельбы в туннельной печи.
Three main kiln types for coal gangue hollow bricks: annular kiln, improved three-centered arch annular kiln, large-section flat-top tunnel kiln for bricks. Три основных типа печей для угольной гангю для полых кирпичей: кольцевая печь, улучшенная трехцентральная арковая кольцевая печь, крупносекционная плоская тоннельная печь для кирпичей.Large-section flat-top tunnel kilns are the mainstream choice for modern coal gangue brick production due to high output. Большие плоские туннельные печи являются основным выбором для производства кирпича из современного угля., стабильное качество кирпича и низкое потребление топлива.
The complete firing curve includes preheating, high-temperature soaking and cooling stages. Прегревающая зона нагревает кирпичи медленно, чтобы удалить остаточную воду.Максимальная температура сжигания кирпича для угольной банды обычно 1050°C.The low-temperature long-soaking method delivers more uniform sintering. During cooling, special attention must be paid at 573°C and 230°C to avoid thermal cracking from quartz phase transformation. The low-temperature long-soaking method delivers more uniform sintering. During cooling, special attention must be paid at 573°C and 230°C to avoid thermal cracking from quartz phase transformation. Во время охлаждения, особое внимание должно быть уделено температурам 573°C и 230°C, чтобы избежать теплового трещивания от фазовой трансформации кварца.
Частые вопросы
Вопрос 1: Что такое угольная группа сделанного кирпича?
A: Это тип обжигаемого кирпича, произведенного с использованием угольной банды в качестве сырья путем дробления, старения, экструзионного формирования, сушки и высокотемпературного обжига.Это эко-дружественный и широко используется как стенный материал.
Q2: Какие основные машины необходимы для линии производства кирпича угля?
A: Основное оборудование включает дробильники, двойной микшерный вал, старение силоса, двухступенчатый вакуумный кирпичный экструдер, кирпичную стаканную машину, систему сушилки кирпичей и туннельную печь для кирпичей.
Q3: What particle size is required for coal gangue raw materials for hollow bricks? Какой размер частиц требуется для угольной ганги?
A: Для высокой пористости полых кирпичей, частицы сырья должны контролироваться ниже 1,5 мм.
Вопрос 4: Почему сырьевое вещество важно для производства кирпича?
О: Старение улучшает пластичность сырья, уменьшает скорость сушки и сжигания отходов, стабилизирует качество тела зеленого кирпича.
Q5: What are the advantages of large-section flat-top tunnel kilns for brick firing? Какие преимущества имеют большие плоские туннельные печи для сжигания кирпича?
A: Высокая производственная способность, равномерное температурное поле, низкое потребление топлива, лучшая рабочая среда и стабильное качество готовых кирпичей.
