دليل كامل لعملية إنتاج الطوب المحترق بالفحم و اختيار المعدات الرئيسية
الطوب الذي يتم تشغيله من الفحم هو مادة بناء جدار مستدامة مصنوعة من الفحم كالمادة الخام الرئيسية.يعتمد تصميم خط إنتاج الطوب المحترق بشكل كبير على خصائص المواد الخام واستثمار المشروع الإجماليإذا كانت ميزانية المشروع كافية، يميل أصحاب المصانع إلى اعتماد سير عمل إنتاج ميكانيكي وآلي للغاية.يمكن للمصنعين اختيار عمليات شبه أوتوماتيكية لا تزال تضمن جودة الطوب النهائية المستقرة.
لمحة عامة عن تدفق الإنتاج الكامل
يمر عجلة الفحم الخام أولاً من خلال كسارة أساسية بواسطة كسارة مطرقة ضخمة. يحمل ناقل الحزام المواد المسحوبة إلى جهاز تغذية لوحة. بعد العديد من مراحل السحق والفحص ونقل، يتم تحويل المواد إلى محركات.المواد تدخل خلاط ذو عمود مزدوج للتجانس الشاملثم يتم توصيل الخليط عن طريق ناقل حزام قابل للعودة إلى صالة التقدم في السن لمعالجة شيخوخة المواد الخام.
بعد الشيخوخة، يتم استخراج المواد بواسطة حفرة متعددة الدلاء وإدخالها إلى صندوق تغذية.ثم يمر المواد من خلال محرك التخلط مزدوج العمود ودخول محرك الطوب الفراغ في مرحلتين لتشكيلسيتم تخزين جسم الطوب الأخضر المنتج من خلال قطع الشريط ، وقطع الطوب وآلة تراكم الطوب التلقائية.يتم تحميل الطوب على عربات الفرن وإرسالها إلى نظام تجفيف الطوب (فرن تجفيف النفق) وفرن النفق للطوب لتجفيف وتشويقبمجرد الانتهاء من التدليك، يتم تفريغ الطوب المنتهي تلقائيًا، وتفتيشه وتعبئه للتسليم.
عملية تحطيم المواد الخام
تحطيم الطوب هو أساس إنتاج الطوب المستقر. تتطلب أنواع الطوب المختلفة أحجام جسيمات مختلفة:
- 1الطوب الصلب والطوب المثقوب منخفضة الشعبية (الشعبية < 30%): حجم الجسيمات أقل من 2.5 ملم ، كسارة مرحلتين (سحق الفك + سحق المطرقة).
- 2الطوب المجوف ذو التجويف العالي: حجم الجسيمات أقل من 1.5 ملم ، كسارة في مرحلتين أو ثلاث مراحل. يمكن إضافة مطحنة رجل رفيعة مع وظيفة طحن للوصول إلى متطلبات الجسيمات الدقيقة.المواد الخام ذات البلاستيكية الضعيفة تحتاج إلى الشيخوخة بعد السحق لتحسين قابلية العمل.
محطم المطرقة الخام يدمج التحطيم الأساسي والمتوسط ، مصمم خصيصًا للكربون والشظايا الصخرية. تضرب الكتل الكبيرة العارضة أولاً وتتعرض للضرب من قبل المطرقات عالية السرعة.الكتل الصغيرة تدخل مباشرة إلى غرفة السحق المتوسطة. يضمن المنجل السفلي المدمج تفريغ الجسيمات المؤهلة في الوقت المناسب. يمكنه التعامل مع الكتل التي يصل طولها إلى 500 مم ، مع نسبة كسارة 4 ٪ ، تستخدم على نطاق واسع في كسارة أولية مصانع الطوب.
تعتمد مطحنة المطرقة على مطحنات مفصلة دوارة للتحطيم. لديها أنواع عمودية وأفقية ومركبة واحدة ومركبة مزدوجة مع شاشات منفذ قابلة للتعديل للسيطرة على الدقة.انها تعمل بشكل أفضل للمواد الخام الهشة مثل غانغغ الفحم والصخر الصخرييجب أن تبقى رطوبة المادة الخام أقل من 8% لتجنب انسداد الشاشة.
تكنولوجيا شيخوخة المواد الخام
تخزن معالجة الشيخوخة المواد الخام المطحونة بدقة والمرطبة بشكل صحيح داخل صوامع الشيخوخة المغلقة. وهذا يسمح بالرطوبة الكاملة وتشتت الجسيمات، مما يحسن من البلاستيكية.أداء تجفيف وتدفئة الخليطتظهر البيانات الصناعية أن التقدم في العمر لمدة 4 أيام يقلل من نفايات التجفيف بنسبة 12٪ ، وفقدان التدليك بنسبة 6٪ ويزيد من مؤشر التكييف بنسبة 1.2.
أنواع الصوامع الشائعة للشيخوخة
- 1- صالة إعادة التشخيص للشاحن: التراص المخروط، مناسبة للمواد ذات التقلبات البسيطة في التركيب.
- 2- صالة التجديد اليدوي للشيخوخة: بصمة أصغر، وتأثير أفضل في الختم والشيخوخة، وتعتمد على نطاق واسع من قبل مصانع الطوب الصغيرة والمتوسطة.
- 3. حفرة الحفر متعددة الدلاء: تصميم شبه تحت الأرض ، يمكن لعامل واحد تشغيل الحفرة متعددة الدلاء لاستعادة موحدة ، مثالية لمصنع الطوب الآلي الآلي الحديث.
عملية تشكيل الطوب المحترق بالفحم
التشكيل هو عملية أساسية. يتم طحن المواد الخام المسنة بواسطة طواحين من الطوب الفراغ لتشكيل شرائط الطين ذات القوة المستقرة والأبعاد الدقيقة.يتم قطع الشرائط الطين في جسم الطوب الأخضر القياسية من قبل قطاع الشريط وقطاع الطوب.
معايير التحكم الرئيسية: ضغط الطحن ≥1.5 MPa ، درجة الفراغ > 80٪. بالنسبة للطوب المحترق ذو الدرجة العالية ، يجب أن تصل المعايير إلى ≥2.2 MPa و ≥88٪.المواد الخام ذات البلاستيكية المنخفضة تتطلب ارتفاع ضغط الطحن ومستوى الفراغالعيوب الشائعة تشمل القوة غير الكافية للجسم الأخضر، وانخفاض الكثافة وحجم القطع غير المستقر، الناجمة عن الرطوبة المفرطة، وعدم كفاية ضغط التطويق،أدوات القطع ذات التصنيف السيئ أو غير المتماسك.
عملية التجفيف
يسيطر نظام مجفف الطوب مباشرة على خطر التشقق. يجب على المشغلين إدارة درجة الحرارة والرطوبة وسرعة تدفق الهواء لوسط التجفيف. المعلمات الموصى بها عند مدخل فرن التجفيف: 120 °C ∼ 150 °C.درجة حرارة غاز العادم: 35°C~45°C؛ الرطوبة النسبية في غازات العادم: 90%~95%؛ سرعة تدفق الهواء:1.5×4.5 م/ث
يجب أن تتغير منحنيات درجة الحرارة والرطوبة تدريجياً دون قفزات حادة لمنع تشقوق الطوب. إن التحكم المستقر في نقطة الضغط الصفري أمر ضروري.يتم تحديد دورة التجفيف بواسطة معامل حساسية تجفيف المواد الخام K:
- 1. K<1: 12 20 ساعة
- 2. ك = 1 ~ 1.5:20 26 ساعة
- 3. K=1.5~2:26 32 ساعة
- 4. K>2:32 48 ساعة
تكنولوجيا إطلاق النار في فرن النفق
ثلاثة أنواع أساسية من الأفران للطوب المجوف: الفرن الحلقية، الفرن الحلقية المحسنة ذات القوس الثلاثي، الفرن النفقي المسطح للطوب.أفران النفق السطحية ذات المقطع الكبير هي الخيار الرئيسي لإنتاج الطوب الحجري الحديث بسبب الإنتاج العالي، جودة الطوب المستقرة واستهلاك الوقود المنخفض.
يتضمن منحنى التشغيل الكامل مراحل التسخين المسبق والإغراق في درجة حرارة عالية والتبريد. تقوم منطقة التسخين المسبق بتسخين الطوب ببطء لإزالة المياه المتبقية.الحرارة القصوى للطوب الذي يتم اطلاقه على قمع الفحم عادة ما تكون 1050 درجة مئويةطريقة الرطوبة الطويلة منخفضة درجة الحرارة توفر معدن أكثر تكافؤًا. أثناء التبريد ، يجب إيلاء اهتمام خاص عند 573 درجة مئوية و 230 درجة مئوية لتجنب التشقق الحراري من تحويل مرحلة الكوارتز.
الأسئلة الشائعة
السؤال 1: ما هو الطوب الذي يتم اطلاقه على الفحم؟
ج: إنه نوع من الطوب المحترق الذي يتم إنتاجه باستخدام عصى الفحم كمادة خام من خلال السحق والشيخوخة وتشكيل التطويق والتجفيف والحرارة العالية.انها صديقة للبيئة وتستخدم على نطاق واسع كمادة جدار.
السؤال 2: ما هي الآلات الأساسية اللازمة لخط إنتاج الطوب من الفحم؟
ج: المعدات الرئيسية تشمل سحقات، مزج ذو عمود مزدوج، صوامع الشيخوخة، محرك طلاء الطوب الفراغ المكون من مرحلتين، آلة تجميع الطوب، نظام تجفيف الطوب وفرن نفق للطوب.
س3: ما هو حجم الجسيمات المطلوب لمواد خام من الفحم للكوبات المجوفة؟
ج: بالنسبة للطوب المجوف ذو التجويف العالي، يجب السيطرة على جزيئات المواد الخام أقل من 1.5 ملم.
السؤال 4: لماذا شيخوخة المواد الخام مهمة في تصنيع الطوب؟
الجواب: التقدم في السن يُحسن من مرونة المادة الخام، يقلل من نسبة نفايات التجفيف والحرق، يُثبِّت جودة جسم الطوب الأخضر.
السؤال 5: ما هي مزايا أفران الأنفاق ذات القسم السطح الكبير لتشغيل الطوب؟
ج: القدرة الإنتاجية العالية ، حقل درجة حرارة موحد ، استهلاك الوقود المنخفض ، بيئة عمل أفضل وجودة الطوب النهائي المستقرة.
